Тема: автоматизация линии экструзии семян (Прочитано 2156 раз)

service · « : 05 Листопад 2013, 15:19:42 »

Здравствуйте!
Есть линия экструзии семян.
Семена взвешиваются, затем насыпка в бункер с ситом, затем транспортером на дробилку, с дробилки в премешивающий бункер, затем по транспортерам в экструдеры. с последних семена идут на виброохладители и далее на склад
транспортеры 2С3.2, 2Z5.2.1, 2Z5.2.2 управляются ПЧ.
Первый управляет подачей в дробилку, второй и третий питают экструдеры в зависимости от уровня в перемешивающем бункере
Второй и третий ПЧ управляются сигналом с датчика уровня (0-100%). а первый ПЧ? в зависимости от взвешиваемого продукта? может кто с таким процессом сталкивался?

grossel · « **Reply #1 :** 06 Листопад 2013, 09:29:19 »

Как мне видиться с вашей схемы, установка очевидно работает так:- с приемного бункера семена поступают на взвешивающее устройство 2Z3.1, после взвешивания в бункер с ситом 2Z2.1 уровень в котором контролируеться датчиком переполнения (max уровень). При включенном приводе наклонного транспортера (элеватора, шнека-питателя) 2С3.2, должна открываться заслонка 2Z2.2 и семена транспортером подаваться в дробилку 2Z4. Скорость подачи в дробилку ее заполнение должно контролироваться
ПЧ транспортера 2С3.2, с дробилки при включенном наклонном транспортере (элеваторе, шнеке-питателе) 2С4.1, семена подаються в перемешивающий бункер 2Z5.1 в котором установлен датчик max уровня отключающий 2С4.1 при max уровне в бункере. С перемешивающего бункера 2Z5.1 при работающем транспортере 2 или 3 (или обоих сразу) семена поступают 1-й или 2-й экструдер (или на оба сразу). Подачей семян в экструдеры с регулированием скорости подачи, отключением при заполнении по сигналам датчиков осуществляет схема управления с ПЧ подающих транспортеров. Все оборудование установки должно быть сблокировано согласно технологического процесса.

MIXAJIbI4 · « **Reply #2 :** 06 Листопад 2013, 10:01:47 »

У дробилки есть определенная производительность. В идеале, ЧРП на питателе 2С3.2 настраивается таким образом, чтобы его производительность полностью совпадала с производительностью дробилки. Тогда процесс получится непрерывным с минимальными пусками-остановами. Можно даже не вводить регулятор в подобную задачу. Достаточно экспериментально подобрать нужную частоту. И еще я бы ввел датчик минимального уровня в бункере 2Z2.1, чтобы исключить холостую работу питателя. И в бункере дробилки так же поставил бы второй датчик. минимальный - на включение дробилки, максимальный - на отключение питателя.

service · « **Reply #3 :** 06 Листопад 2013, 10:03:09 »

2Z2.2 это магнит для отделения металлических примесей, чтобы не повредить дробилку. а в перемешивающем бункере датчик пропорциональный (больше уровень-больше скорость питающих транспортеров, меньше-меньше). то есть должен работать в автомате. а скорость подачи в дробилку устанавливается вручную, в зависимости от твердости продукта и требуемым качеством дробления? или тоже как-нибудь к автомату привязано?

grossel · « **Reply #4 :** 06 Листопад 2013, 10:32:15 »

Наверное настроить ЧП 2С3.2 под дробилку в идеале не удастся, если тут завязаны кондиции зерна и количество дроблений.
Интересно как осуществляеться подача зерна с бункера с ситом на питатель 2С3.2, через механический шибер? Cистема полностью закрыта и питатель все время под загрузкой?

MIXAJIbI4 · « **Reply #5 :** 06 Листопад 2013, 13:08:29 »

Цитата: grossel від 06 Листопад 2013, 10:32:15

Наверное настроить ЧП 2С3.2 под дробилку в идеале не удастся, если тут завязаны кондиции зерна и количество дроблений.

Да, тут вы правы. Много внешних факторов. Можно сделать адаптивную систему.
А вообще, это все гадание на кофейной гуще. Надо рассматривать конкретную механику и под нее уже что-то делать.

service · « **Reply #6 :** 06 Листопад 2013, 14:55:59 »

Цитата: MIXAJIbI4 від 06 Листопад 2013, 10:01:47

У дробилки есть определенная производительность. В идеале, ЧРП на питателе 2С3.2 настраивается таким образом, чтобы его производительность полностью совпадала с производительностью дробилки. Тогда процесс получится непрерывным с минимальными пусками-остановами. Можно даже не вводить регулятор в подобную задачу. Достаточно экспериментально подобрать нужную частоту. И еще я бы ввел датчик минимального уровня в бункере 2Z2.1, чтобы исключить холостую работу питателя. И в бункере дробилки так же поставил бы второй датчик. минимальный - на включение дробилки, максимальный - на отключение питателя.

думаю,что датчик в бункере дробилки аварийный и питатель настраивается на нужную частоту вручную. бункер дробилки не велик и часто включать и отключать питатель 1,5 кВт нецелесообразно.
это существующая линия, полностью чешского производства, причем серийная

grossel · « **Reply #7 :** 06 Листопад 2013, 15:06:57 »

Тогда вопрос, зачем нужен узел взвешивания? Он что работает дозировано: взвесил, подали питателем на дробилку и дальше по цепочке. Если непрерывно, то какая его задача?

service · « **Reply #8 :** 06 Листопад 2013, 16:18:04 »

я так пониаю, взвешивание для учета используется...

grossel · « **Reply #9 :** 06 Листопад 2013, 16:53:43 »

Может. Но обычно взвешивание выполняют при приемке зерна перед подачей в приемный бункер. А у дозаторах в которых есть взвешивающее устройство, скажем на тензодатчиках, этот узел используеться для дозировки продукта. Может и здесь так, настраиваеться по весу равному объему бункера дробилки?